破碎機采用合適的防振基礎(chǔ)非常重要，破碎機的防振措施也非常必要。當(dāng)破碎機放置在地板上時，一定要先設(shè)計基礎(chǔ)，采取隔振措施，并由檢查計算結(jié)果，以避免破碎機振動的可能性。在破碎機的運行中，電能轉(zhuǎn)化為動能，動能中也含有一部分熱能，所以發(fā)動機的熱量是正常的，但如果超過一定程度，過熱就會影響設(shè)備的運行。應(yīng)該怎么做才能避免這種情況？

　　1、首先，購買破碎機時，其類型要與電機相匹配。給定電機的尺寸，很容易出現(xiàn)電機發(fā)熱甚至燒毀等缺點。其次，設(shè)備好更好。表演的一個步驟；其他風(fēng)扇葉片的掉落或磨損也會導(dǎo)致電機變熱。這時候一定要檢查電機的風(fēng)葉是否掉落或磨損，及時發(fā)現(xiàn)問題。其次，設(shè)備的電機功率太高。風(fēng)速太高，強風(fēng)下再吹出出料口就來不及了，導(dǎo)致產(chǎn)值低。反復(fù)回爐和反復(fù)粉碎物料會導(dǎo)致電機升溫。

　　2、開路和閉路循環(huán)：在生產(chǎn)中，循環(huán)分為封閉循環(huán)和封閉循環(huán)。前者叫粉碎前的篩子，后者叫粉碎后的篩子。在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)需要打開或關(guān)閉。循環(huán)選擇。
　　3、負荷：破碎機的操作過程是在閉環(huán)中進行的。增加排出口，增加循環(huán)負荷。石頭的形狀會變好。在整個過程中，由于循環(huán)負荷的增加，系統(tǒng)中所有設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)出料口增加時，主破碎電機的負荷可以降低，成品物料顆粒的形狀變得更好。因此，在生產(chǎn)中調(diào)整周期負荷非常重要。
　　4、進料粒度：相對于破碎機是不同的，并且不同類型或不同類型的可加工進料的標準尺寸是不同的。假設(shè)進料粒度不合適，出料質(zhì)量不會達標，因此進料粒度應(yīng)滿足生產(chǎn)設(shè)備要求。
　　不要讓大塊礦石和未破碎的物料進入破碎腔。盡管破碎機內(nèi)部有良好的鋼材維護系統(tǒng)，但這些未破碎物料的侵略性不僅會影響輸出質(zhì)量，而且還會增加它的工作負荷，這很容易造成破碎機破碎。也可能會損壞附件并產(chǎn)生噪音。
小編：Wendy